Einführung der Pulvermetallurgietechnologie

- Jun 24, 2020-

Die Pulvermetallurgie ist eine Prozesstechnologie zur Herstellung von Metall oder zur Verwendung von Metallpulver (oder einer Mischung aus Metallpulver und nichtmetallischem Pulver) als Rohmaterial nach dem Formen und Sintern zur Herstellung von Metallmaterialien, Verbundwerkstoffen und verschiedenen Arten von Metallprodukten. Im Ausland umfassen Pulvermetallurgieprodukte Hartmetall, magnetische Materialien, Pulvermetallurgieprodukte usw. Der enge Sinn von pulvermetallurgischen Produkten bezieht sich nur auf pulvermetallurgische Produkte, einschließlich pulvermetallurgischer Teile, Lager und Metallspritzgussprodukte.

Eigenschaften

1. Die Dichte von Produkten kann gesteuert werden, wie poröse Materialien, Materialien mit guter Dichte und usw.;

2. feine Körner, gleichmäßige Mikrostruktur und keine Komponententrennung;

3. Formnahe Formgebung, Rohstoffausnutzungsrate> 95%;

4. Weniger schneiden, die Schnittbearbeitung beträgt nur 40 ~ 50%;

5. Die Materialkomponenten können gesteuert werden, was für die Herstellung von Verbundwerkstoffen vorteilhaft ist.

6. Herstellung von unlöslichen Metallen, Keramikmaterialien und Kernmaterialien.

wird bearbeitet

1. Fräsen

Beim Mehlmahlen werden Rohstoffe zu Pulver verarbeitet. Üblicherweise verwendete Mahlverfahren umfassen Oxidreduktion und mechanische Verfahren.

2. Mischen

Beim Mischen werden verschiedene erforderliche Pulver in einem bestimmten Verhältnis gemischt und zu Blindpulver homogenisiert. Es gibt drei Arten: trocken, halbtrocken und nass, die für unterschiedliche Anforderungen verwendet werden.

3. Formen

Beim Formen werden gleichmäßig gemischte Materialien in eine Düse gemischt und gepresst, um einen Vorformling mit einer bestimmten Form, Größe und Dichte zu bilden. Das Formverfahren ist grundsätzlich in Druckformen und druckloses Formen unterteilt. Das Formpressen wird am häufigsten im Formpressen eingesetzt.

4. Sintern

Das Sintern ist ein Schlüsselprozess in der Pulvermetallurgie. Nach dem Formen wird der Grünling gesintert, um die erforderlichen endgültigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Das Sintern wird in Einheitensystem-Sintern und Multisystem-Sintern unterteilt. Neben dem normalen Sintern gibt es spezielle Sinterverfahren wie loses Sintern, Schmelztauchen und Heißpressen.

5. Nachbearbeitung

Die Behandlung nach dem Sintern kann je nach den unterschiedlichen Produktanforderungen auf verschiedene Arten erfolgen. Wie Finishing, Eintauchen in Öl, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Galvanisieren. Darüber hinaus wurden in den letzten Jahren einige neue Verfahren wie Walzen und Schmieden auch auf die Verarbeitung von pulvermetallurgischen Materialien nach dem Sintern angewendet, wodurch bessere Ergebnisse erzielt wurden.