Allgemeine Analyse von Hartmetallwerkzeugen

- Feb 27, 2019-

Hartmetallwerkzeugmaterial

Werkzeugmaterial ist ein grundlegender Faktor für die Bestimmung der Schneidleistung eines Werkzeugs und hat einen großen Einfluss auf die Bearbeitungseffizienz, die Bearbeitungsqualität, die Bearbeitungskosten und die Werkzeughaltbarkeit.

Je härter das Werkzeugmaterial ist, desto besser ist seine Verschleißfestigkeit. Je höher die Härte, desto geringer ist die Schlagzähigkeit und desto spröder ist das Material. Härte und Zähigkeit sind Widersprüche und ein Schlüssel zum Werkzeugmaterial. Bei Graphitschneidern kann die übliche Tialn-Beschichtung so gewählt werden, dass sie eine relativ bessere Zähigkeit bei der Auswahl der Materialien aufweist, dh der Kobaltgehalt ist etwas höher; Für diamantbeschichtete Graphitschneider kann die Härte entsprechend der Materialauswahl ausgewählt werden. Das heißt, der Kobaltgehalt ist etwas niedriger.


Der geometrische Winkel des Hartmetallwerkzeugs

Die Wahl des geeigneten geometrischen Winkels des Graphitwerkzeugs trägt dazu bei, die Vibration des Werkzeugs zu reduzieren. Das Graphitwerkstück wird wiederum nicht leicht gebrochen.


Beschichtung von Hartmetallwerkzeugen

Diamantbeschichtete Werkzeuge haben die Vorteile einer hohen Härte, einer guten Verschleißfestigkeit und eines niedrigen Reibungskoeffizienten. Derzeit ist Diamantbeschichtung die beste Wahl für Werkzeuge zur Graphitverarbeitung und spiegelt auch die überlegene Leistung von Graphitwerkzeugen am besten wider. Hartbeschichtung der Diamantbeschichtung Die Vorteile von Legierungsschneidern sind die Kombination der Härte natürlicher Diamanten und der Festigkeit und Bruchzähigkeit von Hartmetallen. In der inländischen Diamantbeschichtungstechnologie steckt jedoch immer noch ein Kind in den Kinderschuhen, und die Kosteninvestitionen sind sehr hoch. Daher werden Diamantbeschichtungen in naher Zukunft nicht viel weiterentwickelt. Wir können jedoch den Winkel des Werkzeugs optimieren, Materialien auswählen und verbessern die Struktur der gewöhnlichen Beschichtung auf der Grundlage gewöhnlicher Werkzeuge, die in gewissem Umfang für die Graphitverarbeitung verwendet werden können.

Der geometrische Winkel des diamantbeschichteten Werkzeugs und des gewöhnlichen beschichteten Werkzeugs unterscheiden sich wesentlich. Wenn daher das diamantbeschichtete Werkzeug entworfen wird, kann der geometrische Winkel aufgrund der Besonderheiten der Graphitverarbeitung richtig vergrößert werden, die Nut kann vergrößert werden und verringert nicht die Verschleißfestigkeit der Werkzeugfront; Bei gewöhnlichen Tialn-Beschichtungen ist die Verschleißfestigkeit im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen zwar deutlich verbessert, bei der Bearbeitung von Graphit im Vergleich zu Diamantbeschichtungen jedoch geometrisch. Es sollte entsprechend klein sein, um seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Im Bereich Diamantbeschichtungen haben viele Beschichtungsunternehmen der Welt eine Menge Arbeitskräfte und Materialressourcen in die Erforschung und Entwicklung der zugehörigen Beschichtungstechnologie investiert. Bisher sind ausländische, reife und wirtschaftliche Beschichtungsunternehmen jedoch auf Europa beschränkt. para as a Das exzellente Werkzeug zur Graphitverarbeitung verwendet auch die weltweit fortschrittlichste Beschichtungstechnologie, um das Werkzeug an die Oberfläche zu bringen, um die Verarbeitungslebensdauer zu gewährleisten und das wirtschaftliche und praktische Werkzeug sicherzustellen.

Verstärkung der Schneidkante des Hartmetallwerkzeugs

Die Passivierungstechnologie für Werkzeugkanten ist ein Problem, das nicht weithin erkannt wurde und sehr wichtig ist. Die Kante des Hartmetallwerkzeugs hat nach dem Schleifen der Diamantscheibe eine mikroskopische Kerbe verschiedener Grade (dh Mikrochip und Sägen). Die Leistung und Stabilität von Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugen aus Graphit stellen höhere Anforderungen, insbesondere Diamantbeschichtungswerkzeuge müssen vor dem Beschichten durch die Schneide passiviert werden, um die Festigkeit und Lebensdauer der Beschichtung sicherzustellen. Der Zweck der Werkzeugpassivierung besteht darin, den Defekt der Mikrokerbe der Schneidkante der Klinge nach dem oben genannten Schärfen zu lösen, so dass der vordere Wert verringert oder beseitigt wird und die Glätte und Haltbarkeit erreicht werden.