So verwenden Sie Hartmetallbohrer richtig

- Jun 29, 2019-

Hartmetall ist einer der am häufigsten verwendeten Legierungswerkstoffe, der sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit auszeichnet. In Bezug auf die Zusammensetzung besteht Sintercarbid hauptsächlich aus einem oder mehreren hochschmelzenden Carbiden wie Wolframcarbid, Titancarbid usw. und einem Metallpulver wie Kobalt, Nickel usw. als Bindemittel. Ein Legierungsmaterial aus Metallurgie. Hartmetall wird üblicherweise bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen, Kaltumformwerkzeugen und Teilen mit hohem Verschleiß verwendet. Hartmetall hat eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Bei Raumtemperatur kann seine Härte 69 bis 81 HRC erreichen, und die Verschleißfestigkeit ist auch ziemlich gut. Daher kann die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs 4 bis 7 mal höher sein als die des Schnellarbeitsstahlwerkzeugs. Die Lebensdauer ist nicht geringer als die der letzteren, aber sie ist 5 bis 80 Mal länger als das Schnellarbeitsstahlwerkzeug und kann zum Schneiden von Härten bis zu 50 HRC verwendet werden. Material mit hoher Härte. Hartmetall weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Hartmetallwerkzeuge sind im Allgemeinen beständig gegen atmosphärische Korrosion, Säuren, Laugen usw., neigen nicht zur Oxidation und können bei Temperaturen zwischen 900 und 1000 Grad hart bleiben. Hartmetallmaterialien können verwendet werden, um verschiedene Arten von Werkzeugen wie Drehwerkzeuge, Fräser, Hobel, Bohrer usw. herzustellen, die für verschiedene Arten von Bearbeitungsprozessen und Werkstückmaterialien geeignet sind. Unter diesen ist Hartmetall auf Wolfram-Cobalt-Basis für die Bearbeitung von Kurzspänen von Eisenmetallen und Metallmetallen und die Bearbeitung von nichtmetallischen Werkstoffen geeignet; Wolfram-Titan-Kobalt-Hartlegierungen eignen sich besser für die Langspan-Bearbeitung von Eisenmetallen wie Stahl. Wenn der Kobaltgehalt in der gleichen Legierung zu hoch ist, ist sie besser für die Grobbearbeitung geeignet. Der Kobaltgehalt ist geringer, was für die Ausrüstung besser geeignet ist.

In der Vergangenheit wurde angenommen, dass das Bohren mit niedrigeren Vorschubgeschwindigkeiten und Schnittgeschwindigkeiten durchgeführt werden muss, eine Ansicht, die unter den Verarbeitungsbedingungen eines herkömmlichen Bohrers einmal richtig war. Mit dem Aufkommen von Hartmetallbohrern hat sich heute das Konzept des Bohrens geändert. In der Tat kann durch die richtige Auswahl des richtigen Hartmetallbohrers die Bohrproduktivität erheblich verbessert und die Bearbeitungskosten pro Loch reduziert werden.

Da der Preis für Hartmetallbohrer relativ hoch ist, liegt es in der Verantwortung jedes Zerspanungsfachmanns, den Hartmetallbohrer richtig einzusetzen und optimal zu nutzen. Die richtige Verwendung von Hartmetallbohrern umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:

Wählen Sie die richtige Werkzeugmaschine

Hartmetallbohrer können in CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren und anderen leistungsstarken, stahlguten Werkzeugmaschinen verwendet werden und sollten sicherstellen, dass die Werkzeugspitze über TIR <0,02> Die Werkzeugmaschinen wie z. B. Schwingbohrer und Universalfräsmaschinen haben eine geringe Leistung und eine schlechte Spindelpräzision, was zum vorzeitigen Zusammenfallen von Hartmetallbohrern führen kann und nach Möglichkeit vermieden werden sollte.

Wählen Sie den richtigen Griff

Das Federspannfutter, der Seitendruckschaft, der Hydraulikschaft, der Heißschaft usw. können verwendet werden, aber die Klemmkraft des Schnellwechselbohrfutters ist nicht einfach genug, um zu bewirken, dass der Hartmetallbohrer verrutscht und versagt sollte beseitigt werden.

Wählen Sie die richtige Kühlung

1. Die externe Kühlung sollte auf die Kombination der Kühlrichtungen achten, die obere und untere Stufe bilden und den Winkel mit dem Werkzeug so weit wie möglich verringern.

2. Der interne Kaltlegierungsbohrer sollte auf Druck und Durchfluss achten und verhindern, dass das Austreten von Kühlmittel den Kühleffekt beeinträchtigt.

Viertens: der richtige Bohrvorgang

1. Wenn der Neigungswinkel der gebohrten Oberfläche> 8-10 ° ist, kann nicht gebohrt werden. Bei <8-10 °="" sollte="" der="" vorschub="" auf="" 1="" 2-1="" 3="" des="" normalwerts="" reduziert="">

2. Wenn der Neigungswinkel der gebohrten Fläche> 5 ° ist, sollte der Vorschub auf 1 / 2-1 / 3 der Norm reduziert werden.

3. Beim Bohren von Querbohrungen (orthogonale oder schräge Bohrungen) sollte der Vorschub des Hartmetallbohrers auf 1 / 2-1 / 3 der Norm reduziert werden.

4. Messerlegierungsbohrer dürfen nicht aufgebohrt werden.