Die Entwicklung von Hartmetall-Schneidwerkzeugen

- Jan 03, 2019-

Schweden entwickelte 1969 erfolgreich ein mit Titancarbid beschichtetes Werkzeug. Die Basis des Werkzeugs ist eine Wolfram-Titan-Kobalt-Hartlegierung oder eine Wolfram-Kobalt-Hartlegierung. Verglichen mit dem gleichen Legierungswerkzeug ist die Dicke der Oberflächen-Titancarbid-Beschichtung nur wenige Mikrometer, die Lebensdauer wird um das Dreifache erhöht und die Schnittgeschwindigkeit um 25 bis 50% erhöht. Die vierte Generation von Beschichtungswerkzeugen wurde in den 70er Jahren für das Schneiden von schwierigen Materialien entwickelt. Beschichtetes Hartmetall ist seit fast zwei Jahrzehnten verfügbar.

Es gibt mehr als 50 Länder auf der Welt, die Hartlegierungen herstellen, und die Hauptproduktionsländer sind die Vereinigten Staaten, Russland, Schweden, China, Deutschland, Japan, das Vereinigte Königreich, Frankreich usw.

Hartmetall ist ein Metallverbundmaterial, das durch Pulvermetallurgie von Carbiden und Bindemetallen eines oder mehrerer hochschmelzender Metalle hergestellt wird.

Die Schnittgeschwindigkeit neuer Hartmetallwerkzeuge liegt jetzt um das Hundertfache der von Kohlenstoffstahl. Hartmetall weist eine Reihe hervorragender Eigenschaften auf, wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, die selbst bei einer Temperatur von 500 ° C im Wesentlichen unverändert bleibt. Hartmetall wird häufig als Werkzeugmaterial verwendet, wie zum Beispiel Drehwerkzeuge, Fräser, Hobel, Bohrer, Bohrwerkzeuge usw. zum Schneiden von Gusseisen, NE-Metallen, Kunststoffen, Chemiefasern, Graphit, Glas, Stein und Normalstahl , kann auch zum Schneiden schwer zerspanbarer Werkstoffe wie hitzebeständiger Stahl, Edelstahl, Hochmanganstahl und Werkzeugstahl verwendet werden.